ورق کورتن | فولاد حامیران
صنعت فولاد آلیاژی اصفهان. دفتر مرکزی (تهران) ورق کورتن به دلیل ظاهر خود مشهور است. این فولاد در ابتدا ظاهر خاکستری تیره دارد، اما با قرار گرفتن در معرض رطوبت، نور خورشید و شرایط جوی، به تدریج ...
دوشنبه تا جمعه 8:00 صبح تا 5:00 بعد از ظهر [email protected]
صنعت فولاد آلیاژی اصفهان. دفتر مرکزی (تهران) ورق کورتن به دلیل ظاهر خود مشهور است. این فولاد در ابتدا ظاهر خاکستری تیره دارد، اما با قرار گرفتن در معرض رطوبت، نور خورشید و شرایط جوی، به تدریج ...
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی ...
جنس فولاد تولید شده در این کوره ممتاز بوده و ناخالصی آن کم است زیرا در برابر حرارت به عمل می‌آید. ... از ایجاد قوس الکتریکی بین الکترودهای گرافیتی و آهن خام مذاب درون کوره، سبب ذوب و اکسید شدن ...
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد میکنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
تنها در سال 2017 ارزش کل اکسید آهن مبادله شده در جهان به حدود 2 میلیارد دلار آمریکا رسید. تخمین زده می‌شود که 13 درصد از کل اکسید آهن مصرفی در دنیا از منابع طبیعی و بقیه از منابع مصنوعی تهیه می‌شوند.
اکسید (به انگلیسی: oxide) یک ترکیب شیمیایی است که از یک یا چند اتم اکسیژن و یک یا چند اتم از عناصر دیگر تشکیل شده‌است که اگر اکسیژن + فلز باشد اکسید بازی و اگر اکسیژن + نافلز باشد اکسید اسیدی تشکیل ...
گندله‌های آهن با سطح اکسید شده. ... هر تن تولید آهن خام مذاب سبب کاهش سرباره تولیدی و افزایش بازدهی در کوره بلند شده‌است. برای افزایش هرچه بیشتر عیار آهن در کنسانتره به اجبار مواد آهن‌دار ...
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
گریدهای فولاد کورتن. 1.کورتن A : به فولاد کورتن با این گرید فسفر اضافه میکنند که برای زیبایی و دودکش گازی بسیار پرکاربرد است . حال این نوع فولاد اگر به روش نوردگرم تولید بشود ، ضخامت آن 2 الی12 ...
اکسید منیزیم اکسید منیزیم - تولید شده از معادن منیزیت شرکت پرشیا پایا معدن. اکسید منیزیم - اکسید منیزیم یک ماده معدنی با فرمول شیمیایی MgO است که از کلسینه کردن (حرارت دادن) سنگ معدن منیزیت (کربنات منیزیم MgCO3) تولید می شود.
فولاد کورتن با مخلوط کردن ترکیب خاصی از فولادها و آلیاژها ایجاد می شود. این ترکیب باعث ایجاد خاصیت زنگ زدگی شده و ظاهر قابل تشخیصی به کورتن استیل می بخشد. فولاد کورتن به …
این میزان اکسیژن با کربن و سیلیکن موجود در کوره ترکیب شده و باعث ایجاد حرارت زیادی می‌شود که در نتیجهٔ آن ذوب فولاد اضافه شده‌است. در این پروسه، همچنین اکسید شدن آهن، منگنز و فسفر هم میزانی ...
ورق کورتن استیل؛ مزایا و فواید. متریال کورتن استیل با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت کششی مزایایی را نسبت به فولاد ساده کربنی فراهم می‌کند که در زیر به برخی از این مزایا اشاره شده است. ایده ...
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
مشخصات محصول ورق Corten A. ورق کورتن گرید A از گروه فولادهای مخزنی یا فولاد آتشخوار می باشد. ورق Corten A امروزه در زمینه های صنعتی تقاضای زیادی دارد. دلیل این امر این است که امروزه از آنها در ساخت و ...
به گزارش خبرگزاری صدا وسیما، گاز طبیعی و برق حامل‌های انرژی اصلی مورد استفاده در صنعت فولاد هستند. براساس عملکرد تولید فولاد در سال ۱۳۹۸، برای تولید هر تن شمش فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی ...
به همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری. کوره ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می کنند.
دیش سهموی واقع در فرانسه، که درجه حرارت را تا ۳٫۸۰۰ درجه سلسیوس بالا می‌برد. تأسیساتی که با استفاده از آنها انرژی جذب‌شده حرارتی خورشید به الکتریسیته تبدیل می‌شود، نیروگاه‌های حرارتی ...
نکات مهم در استفاده از ورق کورتن. کورتن یک نوع فولاد آلیاژی است که از انواع فولادهای آتشخوار به حساب می‌آید. عناصر و فلزات به کار رفته در ترکیب آلیاژی این فولاد شامل مس، کروم، نیکل و فسفر است ...
نیروگاه حرارتی (به انگلیسی: Thermal power station) گونه‌ای از نیروگاه است که معمولاً از بخار به عنوان سیال و عامل محرک استفاده می‌کند. آب پس از گرم شدن به سمت توربین بخار که به یک ژنراتور متصل شده می ...
در طی فرآیند هوازدگی ، ظاهر کورتن تغییر می کند تا اینکه در نهایت سطح به یک رنگ نارنجی ، یا قهوه ای ، اکسید شود. درنهایت شبیه به زنگ زدگی می‌شود که بی نظیر و خاص است.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
زمانی که یک فولاد کم کربن در مواد کربن ده مانند ذغال قرار گرفته و در دمایی بالا نظیر ۹۲۵ درجه سانتیگراد حرارت داده شود کربن از ماده کربن ده آزاد شده و به داخل سطح فولاد نفوذ می کند.
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
در ناحیه‌ی احیا که بخش بالای کوره است اکسید آهن تا دمای مورد نیاز گرم شده و احیا می‌گردد .گاز احیاکننده از کناره‌ی پایینی ناحیه‌ی احیا و از میان دریچه‌های ورودی با طراحی خاص عبور کرده و در ...
اکسید آهن اگر به‌طور طبیعی انجام شود، زیان‌‌بار خواهد بود و در بیشتر مواقع این زنگ‌زدگی تا پوسیدگی کامل قطعه آهنی ادامه دارد؛ تا جایی که امروزه اگر از محافظ‌های مخصوص استفاده نکنیم ...
متداول ترین روش ذوب چدن، استفاده از کوره کوپلااست. ساختمان کوره، استوانه‌ای فولادی پوشیده شده با جداره نسوزاست که قطر آن متناسب با ظرفیت و سرعت ذوب تغییر می‌کند. بخش های جانبی کوره کوپلا شامل پیش گرم کن هوا، ریل شارژ و محل تصفیه گاز های خروجی می‌شود. در این نوع کوره شعله در تماس مستقیم با شارژ ظرفیت ذوب از ۱۰۰ تا ده ها تن را دارد. بر اساس نوع و نحو...
پس از ذوب شدن تمام فولاد، مواد تشکیل دهنده سرباره، مانند سنگ آهک، اضافه می‌شوند. اکسیژن موجود در اکسید آهن و سایر ناخالصی‌ها با سوزاندن کربن و تشکیل فولاد، آهن خام را دفع می‌کند.
در این پست به معرفی انواع کوره هایی که در صنعت تولیدات فولاد کاربرد دارند صحبت کرده ایم و ویژگی های هرکدام را بیان کرده ایم.
